雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)吃料不正常可能由多種原因?qū)е?，物料的粒度不均勻，過大或過小的顆?？赡軙?huì)影響吃料。例如，顆粒過大可能會(huì)堵塞進(jìn)料口。物料的含水量異常，過多的水分可能使物料粘結(jié)，阻礙正常進(jìn)料。物料的粘度不合適，過高的粘度可能導(dǎo)致物料在進(jìn)料口堆積，難以順利進(jìn)入密煉機(jī)。

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低可能導(dǎo)致吃料能力不足，無(wú)法有效破碎和剪切膠料。密煉室溫度過高或過低都可能影響膠料的流動(dòng)性，進(jìn)而影響吃料效果。電氣故障，如電源不穩(wěn)定或電機(jī)故障，也可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行。傳動(dòng)系統(tǒng)故障，如皮帶松弛或斷裂，可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

進(jìn)料口堵塞，可能是由于之前殘留的物料堆積或者異物阻塞。進(jìn)料輸送帶速度不穩(wěn)定或過快、過慢，無(wú)法與密煉機(jī)的工作節(jié)奏匹配。密煉機(jī)內(nèi)部的磨損，如轉(zhuǎn)子、密煉室壁的磨損，導(dǎo)致工作效率下降。轉(zhuǎn)子與密煉室壁之間的間隙過大或過小，影響對(duì)物料的剪切和推送。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不正常，轉(zhuǎn)速過高或過低都會(huì)影響吃料效果。

解決方法根據(jù)膠料的性質(zhì)和混煉要求，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速至范圍。通?？梢圆捎米兯倩鞜捈夹g(shù)，即快速吃料、中速分散混煉和低速分布混煉相結(jié)合的方式。對(duì)于傳動(dòng)系統(tǒng)故障，檢查皮帶的松緊程度并及時(shí)更換磨損的皮帶。如果可能的話，調(diào)整膠料的種類、粘度等性質(zhì)，以適應(yīng)密煉機(jī)的吃料要求。